工业铝型材淬火工艺要求及操作要点

更新时间:17/04/13 16:06:04     来源:www.bac-lxc.com关闭分    享:
    淬火工艺是工业铝型材处理中的一个重要的工艺参数,是通过改变工件的内部的显微组织,或改变工件的表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能,有着相当严格的工艺要求以及流程:
    (1)对有严重弯曲和扭拧的工业铝型材,淬火前应进行预矫直处理。变断面工业铝型材在淬火前必须进行严格的预矫正。
    (2)在立式热空气循环淬火炉中淬火时,应使工业铝型材挤压前端朝上,对于厚度不大于3mm的工业铝型材和二次挤压的工业铝型材产品尾端朝上。变断面工业铝型材应大头朝上。
    (3)工业铝型材淬火进炉前必须用铝线打捆,但不能捆的太紧。变断面工业铝型材大头部分不能互相贴紧,以免影响热空气流通,造成加热不均。
    (4)相邻规格的工业铝型材可以和炉淬火,但保证时间按照大规格计算。
    (5)装炉前的炉温应该接近热处理加热温度,不允许在炉温高于规定的温度下装炉。
    (6)为了保证加热均匀,应控制淬火加热时的升温时间。淬火加热时的升温时间一般为30-35min。
    (7)工业铝型材淬火前的水温一般为10-35℃。对于厚度等于或大于60mm的工业铝型材,以及形状复杂、壁厚差别大的工业铝型材、变断面铝型材、淬火水温可适当提高,一般为30-50℃。

    (8)淬火冷却时,工业铝型材应以最快速度全部侵入水中,并应上下摆动3次以上。

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